本報訊 2008年以來，魯南化肥廠依靠技術(shù)進步，狠抓節(jié)能降耗，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，建設(shè)生態(tài)企業(yè)，形成了煤化工生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈、爐渣綜合利用熱電聯(lián)產(chǎn)生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈、精細化工產(chǎn)業(yè)鏈和凈化水生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)了環(huán)境效益和經(jīng)濟效益的雙贏。今年以來，工業(yè)產(chǎn)值綜合能耗、工業(yè)產(chǎn)值取水量、合成氨綜合能耗等重點考核指標分別降低0.06噸標準煤/萬元、19立方米/萬元、13千克標準煤/噸氨，被評為山東省節(jié)能先進企業(yè)和全國石油化工行業(yè)節(jié)水先進單位。
煤化工生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈。率先在全國引進消化德士古水煤漿加壓氣化裝置并配套采用四項創(chuàng)新技術(shù)，由傳統(tǒng)的間歇造氣過渡到先進的德士古氣化，改變并拓寬了合成氨生產(chǎn)的原料路線，采用ＮＨＤ脫硫、脫碳技術(shù)，用合成氣制合成氨、尿素、甲醇、醋酸，實現(xiàn)了我國潔凈煤技術(shù)的重大突破，形成了煤化工生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈。副產(chǎn)的氧氣、氮氣、氬氣和二氧化碳不再排放，進行液化形成液氧、液氮、液氬和液體二氧化碳系列產(chǎn)品外銷。
爐渣綜合利用熱電聯(lián)產(chǎn)生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈。通過用煙煤和爐渣混合作為燃料，供鍋爐生產(chǎn)蒸汽，利用蒸汽發(fā)電。鍋爐爐渣和鍋爐除塵系統(tǒng)所產(chǎn)粉煤灰全部被利用生產(chǎn)粉煤灰磚、加氣混凝土板、粉煤灰小型空心砌塊等節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，實現(xiàn)了廢渣的零排放，形成了爐渣綜合利用熱電聯(lián)產(chǎn)生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈。目前達到年產(chǎn)標準磚3500萬塊、爐渣砌塊100萬塊、加氣混凝土板10萬立方，年增效益400萬元。
精細化工生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈。利用合成氨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含硫化氫廢氣進行回收深加工，投資5300萬元建成一套4000噸/年硫化氫提純裝置，以及一套6000噸/年二甲基亞砜裝置，年處理含30％硫化氫廢氣600萬立方米，回收利用硫化氫4000余噸，增加附加值2000余萬元。項目采用先進的生產(chǎn)工藝，比目前國內(nèi)普遍使用的二硫化碳生產(chǎn)法可減少二氧化碳排放約1800噸/年。利用富余稀氨水、二氧化碳和國產(chǎn)氯化鉀生產(chǎn)碳酸鉀，每年可回收利用廢氨水27000余噸，同時富產(chǎn)16000噸氯化銨，減少二氧化碳排放6400噸。
凈化水生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈。采用世界先進的膜集成處理和低溫多效蒸發(fā)結(jié)合技術(shù)，投資1800萬元建成廢水處理裝置，使氯化銨廢水由達標排放實現(xiàn)全部回收利用。建設(shè)尿素深度水解裝置和凈化水處理裝置，將煤化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤氣洗滌廢水、氨氮廢水、尿素解吸廢水等進行綜合利用。投資1.21億元，建成目前全國化肥行業(yè)規(guī)模最大、工藝最先進的污水處理工程，日處理污水2.6萬噸，每年減排廢水330萬噸、COD 2660噸、氨氮1420噸。處理后的水除了回用以外，還可用來養(yǎng)魚以及建設(shè)觀賞性植物園。日前，在凈化水廠二級出水池和二沉池放養(yǎng)了幾千尾鯉魚、武昌魚、黃金鯉、紅金鯉等各色各樣的魚苗。
